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、如果是人工焊接，要养成好的习惯，首先
，焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源与地）是否短路；其次，每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路
；此外，焊接时不要乱甩烙铁
，如果把焊锡甩到芯片的焊脚上（特别是表贴元件），就不容易查到。
　　2、在计算机上打开PCB图

，点亮短路的网络，看什么地方离的最近，最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。
　　3、发现有短路现象。拿一块板来割线（特别适合单/双层板）
，割线后将每部分功能块分别通电，一部分一部分排除。
　　4、使用短路定位分析仪，如
：新加坡PROTEQCB2000短路追踪仪，香港灵智科技QT50短路追踪仪
，英国POLARToneOhm950多层板路短路探测仪等
。
　　5、如果有BGA芯片
，由于所有焊点被芯片覆盖看不见
，而且又是多层板（4层以上）
，因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开
，用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时

，断开磁珠检测，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接难度大，如果不是机器自动焊接，稍不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路
。
　　6
、小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心
，特别是特种电源滤波电容（103或104），数量多，很容易造成电源与地短路。当然，有时运气不好，会遇到电容本身是短路的，因此最好的办法是焊接前先将电容检测一遍。